Quy Trình Sản Xuất Tủ Điện Công Nghiệp

Quy trình để sản xuất 1 tủ điện công nghiệp bao gồm các bước cơ bản sau:

Thiết kế bản vẽ -> Phê duyệt -> Gia công vỏ tủ, đặt mua linh kiện -> Sơn tủ -> Lắp tủ, lập trình phần mềm -> Check tủ -> Debug code -> Nghiệm thu -> Lắp đặt công trường ->  Chạy thử -> Kết thúc dự án

Chú ý: Bài viết này được viết dựa trên kinh nghiệm của một kỹ sư thiết kế tủ điện công nghiệp tại Nhật Bản và sẽ chỉ đề cập đến tiêu chuẩn JIS C của Nhật. Các công ty và dự án có thể có quy trình khác nhau do yêu cầu và cách làm việc riêng.

Những chiếc tủ điện công nghiệp thường không nhận được sự chú ý mà chúng xứng đáng. Nhưng chúng là hệ thống cốt lõi đằng sau hoạt động của nhiều ngành công nghiệp, đảm bảo rằng máy móc và thiết bị hoạt động một cách an toàn và hiệu quả. Bài viết này sẽ cố gắng trình bày một cái nhìn tổng quan về quy trình thiết kế tủ điện công nghiệp, dựa trên những kinh nghiệm từ người kỹ sư thiết kế tủ điện tại Nhật Bản.

1. Bản Vẽ Sơ Đồ Tủ Điện

Quá trình thiết kế tủ điện bắt đầu từ yêu cầu của khách hàng. Các bộ phận thiết kế và kỹ thuật cùng với bộ phận kinh doanh sẽ đưa ra ý tưởng thiết kế, tính toán thời gian thực hiện, chọn linh kiện và đưa ra ước tính giá cả để khách hàng xem xét. Sau khi khách hàng duyệt, hợp đồng trúng thầu được ký kết.

Dựa trên yêu cầu của khách hàng, các kỹ sư sẽ chọn linh kiện cụ thể, vẽ sơ đồ đi dây và lắp ráp tủ điện. Bản vẽ sẽ được gửi cho khách hàng để xác nhận. Nếu cần chỉnh sửa, các bản vẽ sẽ được điều chỉnh cho đến khi khách hàng hài lòng.

2. Đặt Hàng Linh Kiện

Sau khi được phê duyệt bởi khách hàng, công ty sẽ phân chia nhiệm vụ cho các đội:

Đội Mua Hàng: Đặt hàng linh kiện.
Đội Thiết Kế: Vẽ bản vẽ gia công cơ khí.
Đội Lắp Tủ: Phân tích bản vẽ để tính toán dây điện, bấm cos, tag dây điện...
Mỗi đội tự quản lý việc của mình để đảm bảo tiến độ và chất lượng. Thường sẽ có cuộc họp để lập bảng tiến độ toàn dự án.

3. Bản Vẽ Gia Công

Bản vẽ gia công tập trung vào phần cơ khí của tủ điện, bao gồm cấu trúc tủ, lỗ cửa tủ, lựa chọn thanh trụ, độ dày của vỏ tủ, v.v. Cần tính toán mọi khía cạnh để đảm bảo sự hoàn hảo của hệ thống. Đặc biệt ở Nhật Bản, cần xem xét cả khả năng chống động đất để đảm bảo rằng tủ không bị đổ ngã trong trường hợp động đất.

4. Sơn Tủ Điện

Sau khi gia công, tủ điện sẽ được sơn. Phương pháp sơn thông thường là phun sơn tĩnh điện melamin trước, sau đó đưa vào lò sấy với nhiệt độ cao. Phương pháp này được sử dụng nhiều do giá thành tương đối rẻ và khả năng chống nước và ăn mòn tốt.

5. Đi Dây

Trong thời gian chờ tủ được gia công và linh kiện về, đội lắp tủ sẽ tính toán dây điện, xác định màu, kích thước dây, chuẩn bị cos và tag dây. Các công đoạn này sẽ đảm bảo rằng tủ điện sẽ được lắp ráp một cách chính xác.

6. Lập Trình PLC

Trong khi đội lắp tủ làm việc, đội thiết kế sẽ tập trung vào phần mềm. Phần mềm của tủ điện công nghiệp có thể rất phức tạp, với hàng nghìn bước lập trình. Lập trình viên cần xác định yêu cầu, tạo bản đồ địa chỉ, và sau đó viết mã lập trình dựa trên yêu cầu và chức năng của tủ điện.

7. Kiểm Tra Tủ

Tủ điện sẽ trải qua một quá trình kiểm tra cẩn thận để đảm bảo tính chính xác và an toàn của tủ. Kiểm tra phần cứng bao gồm xác định xem tủ được lắp ráp đúng như bản vẽ và kiểm tra điện từng phần của tủ.

8. Khách Hàng Nghiệm Thu

Sau khi kiểm tra phần cứng và phần mềm, tủ điện sẽ được gửi đến công trường lắp đặt. Tại đây, tủ sẽ trải qua quá trình nghiệm thu cuối cùng với sự tham gia của khách hàng. Bất kỳ điều chỉnh cuối cùng hoặc thay đổi cần thiết sẽ được thực hiện ở đây.

9. Giao Tủ Điện

Cuối cùng, sau khi tủ điện đã được duyệt bởi khách hàng, nó sẽ được giao đến công trình và được lắp đặt để bắt đầu vận hành.

Điều quan trọng là lưu ý rằng quá trình thiết kế tủ điện công nghiệp có thể biến đổi dựa trên loại tủ và yêu cầu cụ thể của dự án. Tuy nhiên, quy trình tổng quan như trên có thể cung cấp một cái nhìn về cách tạo ra những hệ thống cốt lõi quan trọng cho nhiều ngành công nghiệp.

Nhân Nguyễn